螺旋升降機特点和减速机漏油的原因

螺旋升降機特点和减速机漏油的原因

时间:2019-08-28 16:14:39

  在減速機的傳動方式中,蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有特性,即蝸杆可以輕易轉動蝸輪,但蝸輪無法轉動蝸杆,這是因爲蝸輪蝸杆的結構和傳動是通過摩擦實現的造成的。

  蝸輪蝸杆傳動方式具有的自鎖止功能在機械應用很有用處,比如卷揚機,輸送設備等等,然而也是因爲蝸輪蝸杆的摩擦傳動方式,也造成了蝸輪蝸杆的傳動效率相對齒輪傳動要低很多。

  備注:不過要注意的一點是,不是所有的蝸輪減速機都具有很好的自鎖功能,蝸輪的自鎖功能要達到一定的速比才能實現,這和導程角有關,即小速比的蝸輪蝸杆自鎖功能就不那麽理想。

  实际上对于很多的大型设备当中,所使用的行星齿轮减速机産品设备,会用到很多的功能,其中平面二次包络蜗轮减速机就是蜗轮蜗杆减速器,因为蜗轮与蜗杆在减速器的应用当中都是成对出现的,减速器中有一个蜗杆就一定会有一个蜗轮,因此蜗轮减速器只是人们对蜗轮蜗杆减速器的一种口语化叫法,但通常大家**喜欢把蜗轮蜗杆减速器称为蜗轮蜗杆减速机,或者说蜗轮蜗杆减速机是**通用的一种叫法。

  1,減速機漏油的原因分析。

  1.1減速機結構設計不合理。

  絲杆升降機(1)檢查孔蓋板太薄,上緊螺栓後易産生變形,使結合面不平,從接觸縫隙漏油。

  (2)減速機制造過程中,鑄件未進行退火或時效處理,未消除內應力,必然發生變形,産生間隙,導致泄漏。

  (3)箱體上沒有回油槽,潤滑油積聚在軸封,端蓋,結合面等處,在壓差作用下,從間隙處向外漏。

  (4)軸封結構設計不合理,早期的減速機多采用油溝,氈圈式軸封結構,組裝時使毛氈受壓縮産生變形,而將結合面縫隙密封起來,如果軸頸與密封件接觸不十分理想,由于毛氈的補償性能極差,密封在短時間內即失效,油溝上雖有回油孔,但極易堵塞,回油作用難以發揮。

  1.2減速機內外産生壓力差。

  減速機運轉過程中,運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響,使減速機溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,則機內壓力逐漸增加,機內溫度越高,與外界的壓力差越大,潤滑油在壓差作用下,從縫隙處漏出。

  1.3檢修工藝不當。

  在設備檢修時,由于結合面上汙物清除不徹底,或密封膠選用不當,密封件方向裝反,不及時**換密封件等也會引起漏油。

  1.4加油量過多。

  减速机在运转过程中,油蜗轮絲杆升降機池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封,结合面等处,导致泄漏。

  2,治理減速機漏油的對策。

  2.1暢流。

  要使被齒輪甩在軸承上多余的潤滑油不在軸封處積聚,**使多余的潤滑油沿一定方向流回油池,即做到暢流,具體的做法是在軸承座的下瓦中心開一個向機內傾斜的回油槽,同時在端蓋直口處也開一缺口,缺口正對回油槽,這樣多余的潤滑油經缺口,回油槽流回油池。

  2.2改進透氣帽和檢查孔蓋板。

  減速機內壓大于外界大氣壓是漏油的主要原因之一,如果設法使機內,機外壓力均衡,漏油就可以防止,減速機雖都有透氣帽,但透氣孔太小,容易被煤粉,油汙堵塞,而且每次加油都要打開檢查孔蓋板,打開一次就增加一次漏油的可能性,使原本不漏的地方也發生泄漏,爲此,制作了一種油杯式透氣帽,並將原來薄的檢查孔蓋板改爲6mm厚,將油杯式透氣帽焊在蓋板上,透氣孔直徑爲6mm,便于通氣,實現了均壓,而且加油時從油杯中加油,不用打開檢查孔蓋板,減少了漏油機會。

  2.3改進軸封結構。

  2.3.1输出轴为半轴的减速机轴封改进螺旋升降機。

  帶式輸送機,螺旋卸車機,葉輪給煤機等大多數設備的減速機輸出軸爲半軸,改造較方便,將減速機解體,拆下聯軸器,取出減速機軸封端蓋,按照配套的骨架油封尺寸,在原端蓋外側車加工槽,裝上骨架油封,帶彈簧的一側向裏,回裝時,如果端蓋距聯軸器內側端面35mm以上,則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封,一旦油封失效,即可取出損壞的油封,將備用油封推入端蓋,從而省去了解體減速機,拆連軸器等費時費力的工序。

  2.3.2輸出軸爲整軸的減速機軸封改進。

  整軸傳動的減速機輸出軸無聯軸器,如果按照2.3.1方案改造,工作量太大也不現實,爲減少工作量,簡化安裝程序,設計了一種可剖分式端蓋,並對開口式油封進行了嘗試,可剖分式端蓋外側車加工槽,裝油封時先將彈簧取出,將油封鋸斷呈開口狀,從開口處將油封套在軸上,用粘接劑將開口對接,開口向上,再裝上彈簧,推入端蓋即可。

  2.4認真執行檢修工藝。

  在減速機檢修時,要認真執行工藝規程,油封不可裝反,唇口不要損傷,外緣不要變形,彈簧不可脫落,結合面要清理幹淨,密封膠塗抹均勻,加油量不可超過油標尺刻度。

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